316L不銹鋼管的焊接裂紋的原因

焊接是金屬加工中的一項重要環節，在許多領域具有廣泛的應用。要保證產品的質量，才能提高產品的安全性。然而，焊接缺陷是生產中極為不利的因素，裂紋是一種常見的、十分危險的缺陷，它不僅使產品報廢，而且還可能引起重大事故。今天，廣東佛山不銹鋼管廠家喜有沃小編就給大家總結一下316L不銹鋼管的焊接裂紋的原因。

316L不銹鋼管

　　1、熱裂紋

　　熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發生在雜質元素多的碳鋼焊接中。

　　2、再熱裂紋

　　厚板焊接結構消除應力處理過程中，在熱影響區的粗晶區存在不同程度的 應力集中時，由于應力松弛所產生附加變形大于該部位的蠕變塑性，則產生再熱裂紋;產生溫度通常在為550℃～650℃;發生的位置通常位于熱影響區的粗晶區;裂紋形態為沿晶界開裂。

　　3、冷裂紋

　　焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在M。溫度以下)產生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現，也有可能經過一段時間(幾小時、幾天甚至更長時間)才出現，這種裂紋又稱延遲裂紋，它是冷裂紋中比較普遍的一種形態，具有更大的危險性。

　　4、應力腐蝕裂縫

　　某些焊接結構(如容器和管道等)，在腐蝕介質和應力的共同作用下產生的延遲開裂;在任何溫度下可發生;裂紋發生的位置通常位于焊縫和熱影響區;裂紋形態為沿晶或穿晶。

　　5、層狀撕裂

　　主要是由于鋼板的內部存在有分層的夾雜物(沿軋制方向)，在焊接時產生 垂直與軋制方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方，產生“臺階”式層狀開裂;產生溫度通常在約400℃以下;裂紋發生的位置通常位于熱影響區附近;裂紋形態為穿晶或沿晶。

　　以上就是關于316L不銹鋼管的焊接裂紋的原因的主要內容，希望大家可以在施工的時候避免這些情況的出現，提高工程質量。